面對令人眼花繚亂的產(chǎn)品選擇以及繁復的認證信息，什么才是防護服的選擇標準呢？

選擇合適化學防護服的簡單步驟

在為產(chǎn)業(yè)工人選擇安全、舒適和符合規(guī)范要求的化學防護服時進行全面的工作場所風險評估是必不可少的。 為了幫助您選擇合適的化學防護服裝，杜邦建議您在風險評估過程中使用以下風險因素分步指南。

步驟 1： 危害識別

危害來自什么化學物質(zhì)? 是氣體、液體、蒸氣還是微粒? 危害的狀態(tài)是否會發(fā)生變化(例如，從液態(tài)變?yōu)檎魵?? 濃度、溫度和濕度水平如何? 是否存在任何其他危害，如熱、火焰、爆炸、輻射、靜電、生物物質(zhì)，或者尖銳或粗糙表面? 是否有能見度或移動性方面的特殊要求?

步驟 2： 確定所需的最低防護等級

III 類化學防護服類型的認證說明了整套服裝對特殊形式的風險（氣體、液體或粉塵）的不滲透性。 不過，這決不表示防護服可以 100% 地抵御此類風險。 通過查看詳細結果，用戶能夠了解有關防護服實際防護和抗?jié)B性的情況。

步驟 3： 評估危害毒性

了解短期或長期暴露于相關危害的毒性或后果是非常重要的。評估僅僅符合某類標準的防護服是否能提供足夠的防護。例如，設計為具有較高暴露類型性能的防護服（如 3 型或 4 型）的微粒向內(nèi)滲漏量要低得多，尤其是在采用膠條設計的服裝，比某些在某種情況下可能僅僅符合標準的 5 型防護服具有明顯更佳的防護性能。

步驟 4： 確定面料和接縫的防護性能要求

液體化學品穿透測試的測試時間為短短的60 秒鐘。為了評估對于暴露時間超過60 秒的危害，織物是否能夠為穿戴者提供保護，必須查閱滲透數(shù)據(jù)。 滲透是液體、蒸氣或氣體形式的化學品在分子水平上（通過孔隙）穿過防護服材料的過程。 發(fā)生滲透時可能并無明顯痕跡。 測試持續(xù)時間是 8 小時。 

在確定織物的性能水平之后，應仔細檢查并確保接縫已經(jīng)過測試并且經(jīng)證明能夠提供相同的防護水平。

步驟 5： 確定機械性能要求

織物和接縫的機械性能類別是一項指標，并且根據(jù)工作的性質(zhì)，某些特性可能比其他特性更相關。 只有能夠經(jīng)受工作條件且在完成任務的持續(xù)時間內(nèi)能夠保持完好的出色防護才是有意義的防護。 此外，選擇合適的尺寸（例如，提供各種尺寸由穿著者自行決定）對于確保適當?shù)姆雷o是必不可少的。 避免服裝過大或過小，并確保提供正確的尺寸。

步驟 6： 舒適性方面的考慮

防護性能很重要，穿著舒適性也很重要。在確保適當?shù)姆雷o性能和機械性能的情況下，同時盡可能提高穿著者的舒適度有助于正確使用連體防護服，從而優(yōu)化穿著者滿意度和工作效率。穿著者試驗中經(jīng)常提到的關鍵舒適度因素包括彎曲/伸展時能否活動自如、重量、皮膚的觸感以及服裝的透氣性。 透氣、透濕的服裝會使穿著者更舒適，但這些特性也會使服裝的微?；蚧瘜W防護比不上完全不透水的非透氣性材料。

步驟 7： 選擇供應商

防護和使用性能以及舒適度是關鍵的指標，就像制造商的品牌聲譽是穩(wěn)定質(zhì)量的指標一樣。杜邦公司通過了 ISO 9001 和 ISO 14001 認證，我們的連體防護服和面料均采用精準的統(tǒng)計方法嚴格控制質(zhì)量而完成生產(chǎn)， 質(zhì)量遠遠超出最低要求。

步驟 8： 確定產(chǎn)品的正確用法

應注意產(chǎn)品限制，這些可作為正確使用產(chǎn)品的有用信息來源。此外，它們也可能帶來一些重要問題，如是否需要膠條、是否應考慮接地要求、接觸溫度時的性能以及是否應需要采取服裝脫除程序進行必要進行培訓以避免污染。

步驟 9： 耐磨試驗

選擇了合適的防護服產(chǎn)品以后，還需對連體防護服進行進一步測試，評估它在使用中的性能。通過耐磨試驗對產(chǎn)品進行測試是防護服選擇過程中一個明智的步驟。杜邦為用戶提供了耐磨試驗方案 – 試試看吧！

其他步驟： 定制評估和測試服務

杜邦提供各種工具和指導，以協(xié)助您進行化學防護的風險評估和防護服選擇 及杜邦個人防護專家和化學家提供的現(xiàn)場風險評估支持，到針對您的特定化學品的化學滲透防護測試。杜邦防護專家還可以為杜邦防護服穿著者提供正確使用培訓，以及產(chǎn)品性能說明，以提高防護服穿著者的接受度。我們的技術人員團隊負責管理有關Tyvek? 特衛(wèi)強? 和Tychem? 連體防護服中使用材料的物理性質(zhì)、化學滲透和穿透數(shù)據(jù)的復雜綜合數(shù)據(jù)庫。